在500t液压机运行过程中，有时会发生渗漏的情况，通常大多数渗漏的发生都与检修工艺达不到标准有关，具体的原因如下：

        1、在液压机的正规操作中规定，对于新更换密封胶垫的压缩量，应该不超过原有厚度的25%，即便是最大的也不要超过30%，密封胶垫上允许的压力值不高，而有些检修的人员让为密封胶垫压缩量越大越好，所以在检修时用力过大，导致密封胶垫的压缩量超过30%，容易造成密封胶垫的损坏。

        2、当液压机大修时，通常用硝基稀料清洗密封胶垫，其实这种稀料酸值较高，使用它清洗密封胶垫就会加速密封胶垫的老化，失去应用的密封作用，造成渗漏。


        3、在液压机检修调试时，人为的进行分合闸操作，对密封胶垫的损害也是较大，由于油泵在打压时，储压筒中的活塞要缓慢向上运动，活塞与筒壁有较大的摩擦力，在上升的过程中就会发生摩擦热，以及密封胶垫磨损。当其缓慢上升时，这种摩擦发热以及密封胶垫的磨损并不是太明显，但是当其上升过程中断路器进行分合闸操作，在较短的时间内，活塞与筒壁间摩擦力的方向要快速改变多次，此时的磨损以及摩擦发热对活塞密封胶垫来说要比缓慢上升时严重的多，如果调试过程中多次发生这样的动作，就会造成密封胶垫局部严重磨损，或者局部过热，加速其老化过程，甚至烧损，导致500t液压机发生渗漏。 文章链接：/news/yeyaji/493.html