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混合伺服500t液压机的特点及性能

作者: 四柱液压机 时间:2018-08-27 11:28 来源:未知
摘要:混合伺服500t液压机安全可靠。主缸上下腔配安全模块,在没有压力情况下能够实现滑块在任意位置进行停留,整个系统安全冗余设计,安全级别远高于传统控制方式液压机...
        1、混合伺服500t液压机安全可靠。主缸上下腔配安全模块,在没有压力情况下能够实现滑块在任意位置进行停留,整个系统安全冗余设计,安全级别远高于传统控制方式液压机。

        2、新材料成形性好。伺服驱动液压机能够很好的满足一些新材料的成形工艺需求。

        3、混合伺服500t液压机高效且高速。滑块快下速度为450mm·s-1,工作速度在5-40mm·s-1范围内实现无极调速,回程速度为450mm·s-1。

        4、高精度。通过闭环控制,滑块的任意位置都能够准确控制。

        5、柔性高。滑块运动曲线能够根据不同生产工艺和模具要求进行设置。

        6、噪声低。采用德国西门子交流伺服电机进行驱动内啮合齿轮泵,比柱塞泵噪声降低20分贝以上,实现静音冲裁,很大程度改善生产环境。

        7、系统压力比例闭环控制,能够在不同行程根据工艺需要输出不同工作压力,实现精密定压工艺。

        8、采用交流伺服电机驱动内啮合齿轮泵,使得系统流量可实现无级可调。

        9、充液阀独立比例伺服恒压控制技术,提高反应速度,较常规液压机厂家充液阀反应速度提高约10倍。

        10、专用控制系统。普通的PLC很难满足伺服液压机的压力、流量、速度等参数闭环程序控制大规模运算的需要,混合伺服500t液压机的控制系统采用高级微处理器。

        11、具有友好的人机交互性。能够通过数字面板显示输入压力、快进和回程速度、压制速度及保压/停机时间参数,极大减轻了劳动强度。

        12、提高模具使用寿命。混合伺服500t液压机机身振动小,运行平稳,机架采用高刚度设计,模具使用寿命能够提高3倍以上。

        13、维护性好。混合伺服500t液压机外部管路连接较常规液压机少得多,结构简单,配置为数较多的压力传感器和压力表接口,易于判断故障点。再者通过在线服务,方便远程监控整机运行情况,方便控制程序更改。

        14、主缸上下腔分别由两台交流伺服电机驱动内啮合齿轮泵单独控制,能够实现主缸上腔进油,同时下腔向油箱抽油,大大减小了主缸下腔回油阻力,很大程度的提高其快下速度。常规采用插装阀结构的液压机主要通过加大主缸下腔回路通径,增加运动件质量,加大活塞杆直径,增加充液阀通径等方法来提高液压机快速下行速度,不过达到的效果往往有限。目前中小型液压机快下速度能达到300mm·s-1就算是较高的,大型框架液压机可到350mm·s-1左右,但其插装阀系统通径的加大造成阀体体积相当巨大,制造成本较高。

        15、节能环保。伺服500t液压机比传统液压机节能32%-42%。

        16、能够预存模具参数,供换模时快速调用模具参数库,提高生产效率,节省时间。

        17、带有全球通讯GSM远程服务功能。能够在线远程实现对机器故障的诊断,程序的更新等功能,维护方便,减小售后服务差旅费等人工成本,提高售后服务的及时性。
文章链接:http://www.sdkxjc.com/news/jishu/272.html

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