液压机具备许多优点，但与此同时也有一些缺点存在，特别是能耗高，能效低的特点，逐渐成为掣肘液压机厂家其进一步发展应用的阻碍。在目前能源危机，低碳制造、环保绿色制造大行其道的社会大背景下，如何提高液压机和液压系统的效率，降低能耗成为推进液压技术进一步发展的基础。在现如今几乎所有的工程领域，特别是重载环境下，液压机的液压系统都有应用的实例，然而液压系统也有其本身所具有的缺点所在：

        1、液压机的液压系统使用流体作为工作介质，所以，油液的泄露是不可避免的。油液的泄露轻则造成人体健康的损害和环境的污染，重则与高温热源或火焰接触从而引发严重的事故。

        2、液压机的液压元器件因为需要考虑到密封等的需要，其加工精度一般较高，也带来液压元器件的价格高昂。

        3、系统检修较为困难。液压系统在封闭的液压回路中进行运行工作，所以，技术人员是没办法直接检视系统运行状态并且判断出故障位置，这也对相关操作技术人员的素质提出了更高的要求。

        4、液压机的液压系统效率相对较低，因为在液压系统的运行过程中，能量需要从其他能量形式转化为液压能，然后再经过传输后转化为机械能，同时存在机械能损耗和液压能损耗，所以效率较低，一般为75%-80%左右。而对于具体的液压机而言，效率还要更低，甚至只能达到40%左右。

        5、液压机的液压系统对污染非常敏感。污染的工作介质在封闭回路中对液压元器件的危害很大，这会使元件磨损加剧，性能变差，时间缩短，严重时失效甚至可能损坏。据统计，液压系统70%以上的故障是由油液的污染所导致。

        6、对温度较为敏感。油液的粘度和体积会随着温度的变化而发生较大变化，从而影响整个系统的性能，所以不适用于高温或者低温的环境。 文章链接：/news/yeyaji/244.html